機床是現(xiàn)代機械制造中常用的設(shè)備之一，其中重要的部件就是機床主軸。機床主軸是在機床等機械設(shè)備的使用中通常用來支撐和傳遞傳動零件，對保證精密機床的工作精度和使用性能有著十分重要的作用。那么，機床主軸安裝步驟是什么呢？具體操作有哪些呢？小編為大家進(jìn)行了總結(jié)，一起來看看吧。
　　

　　一、機床主軸安裝前準(zhǔn)備

　　1、清洗軸承

　　
　　①為防止運輸和存放時的塵埃及銹蝕，產(chǎn)品出貨時都在軸承表面涂了防銹油。拆開包裝之后，首先要清洗掉防銹油。（已填充潤滑脂或帶有密封圈的軸承，不需要清洗）
　　
　　②軸承一般使用煤油或汽油作為清洗液。在粗洗槽內(nèi)，要盡量避免轉(zhuǎn)動軸承，用刷子等大致清除附著在軸承表面上的臟物之后，再在放到精洗槽中。在精洗槽中，將軸承輕輕轉(zhuǎn)動來進(jìn)行清洗。精洗槽內(nèi)清洗油必須經(jīng)常保持清潔。
　　
　　③清洗之后要進(jìn)行脫脂，如果是潤滑脂，則需進(jìn)行填充潤滑脂的工作。如果是油氣潤滑，則盡量在軸承不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，安裝到主軸上。（此時，在軸承表面和內(nèi)部涂上一層薄薄的潤滑油，則效果更好。）
　　

　　2、檢查部件尺寸

　　
　　①檢查軸和軸承座
　　
　　軸和軸承座要清洗干凈，軸承及隔圈表面不允許存在傷痕、毛刺、毛邊等。確認(rèn)軸和軸承座的尺寸是否符合與軸承內(nèi)外徑的公差配合。測量（包括安裝）應(yīng)在恒溫室里進(jìn)行。當(dāng)被測物的溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用千分尺或內(nèi)徑千分表進(jìn)行測量。（必須多點測量，檢查有無明顯的尺寸差。）
　　
　　②檢查隔圈
　　
　　主軸上配置的隔圈平行度應(yīng)控制在0.003mm以下。隔圈平行度的不良會帶來軸承的傾斜，導(dǎo)致精度不良、噪音等問題。
　　

　　二、機床主軸安裝步驟

　　

　　1、壓入配合

　　
　　機床主軸軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈面上，墊軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。
　　

　　2、加熱配合

　　
　　通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的高速機床主軸軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。
　　
　　用油箱加熱軸承時，在距箱底定距離處應(yīng)有網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，機床主軸軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火應(yīng)，使套圈的硬度降低。
　　
　　以上就是機床主軸安裝步驟的具體介紹，希望能對大家有所幫助。機床軸承的安裝是否正確，直接影響著軸承的精度、壽命、性能等方面，所以，要嚴(yán)格按照步驟方法進(jìn)行安裝，才能盡可能的發(fā)揮出機床軸承的效用。洛陽薄壁精密軸承有限公司研發(fā)生產(chǎn)機床主軸軸承，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，軸承使用壽命長，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，歡迎致電或留言咨詢。